研究人員通過40Cr無縫管的高溫壓縮實驗所得數(shù)據(jù)分析
研究人員通過40Cr無縫管的高溫壓縮實驗所得數(shù)據(jù)分析該40Cr無縫管的流變行為特征，建立一定熱變形參數(shù)范圍內(nèi)GH4049合金的本構(gòu)方程，并研究變形溫度和應變速率對40Cr無縫管微觀組織的影響。
實驗所用原材料為40Cr無縫管熱軋棒材，原始組織主要由晶粒尺寸為10～30μｍ的等軸晶粒組成。棒材加工成Φ8mm×12mm的圓柱體試樣，試樣兩端加工有貯存高溫潤滑劑的淺槽，在Gleeble-1500試驗機上進行等溫壓縮實驗。變形溫度為1090、1120、1150、1180℃，應變速率為0.1、1、10、50s-1，最大變形程度約為60%。實驗過程中，試驗機自動采集和計算行程、載荷、應力和應變數(shù)據(jù)。變形結(jié)束后水冷，然后將試樣沿縱向切開，經(jīng)研磨、拋光，再經(jīng)CuSO4（20g）+H2SO4（5ml)+HCl（50ml）+H20（100ml）溶液腐蝕后，在金相顯微鏡下觀察合金微觀組織。試驗結(jié)果表明：
�。�1）40Cr無縫管在不同條件下變形時，隨著應變增加，發(fā)生了流變軟化現(xiàn)象，流變軟化的原因是合金在熱變形過程中發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶。隨著應變速率減小，流動應力達到峰值時的應變及峰值應力均減小。
（2）建立了40Cr無縫管高溫變形本構(gòu)方程，方程的計算值與實驗值吻合度較好，相對誤差均在8%以下，說明該方程準確地描述了合金熱變形時的流變行為。
（3）變形溫度對40Cr無縫管微觀組織影響顯著。隨著溫度升高，動態(tài)再結(jié)晶更加充分，晶粒尺寸變大，晶粒組織均勻程度提高；隨著應變速率的增加，晶粒尺寸先變小后增大。當應變速率為1s-1時晶粒組織較為細小。
| 
